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耐火澆注料出現粉化現象的原因是什么?

字體大?。?a onclick="javascript:changefs('16');" style="cursor: pointer">大    發布時間:2018-03-07 點擊數 515 次

隨著不定型耐火材料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大,尤其的耐火澆注料的使用,主要針對低水泥耐火澆注料襯體表面出現粉化或剝落、開裂等原因,分析產生原因及解決方案。

問題描述:低水泥耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥為結合劑的不定型耐火材料,在施工后的養護過程中,坯體表面容易發生一些損壞現象,輕則造成表面粉化剝落,重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。通常在低水泥耐火澆注料在自然養護過程中,24h 內自然反應排氣階段,坯體微熱,表面慢慢硬化,經過 35 天的放置后,表面就會出現起皮現象,在氣泡孔隙的周圍出現白色的細粒,輕輕用手按壓發現表面 35mm 已經發軟,并逐漸粉化剝落,有的甚至達 1015mm,這勢必影響產品的結構強度,導致產品使用壽命大大降低,以至不能使用。

一、“堿雜質”引起的表面粉化

在耐火澆注料的配方中,容易溶于水的鈉離子(來自分散劑)和鈣離子(來自鋁酸鹽水泥)隨著養護時間的延長,水分子移動到澆注料襯體表面,與大氣中的二氧化碳反應生成碳酸鹽,導致澆注料襯體表面出現白霜、起皮、或剝落。

二、養護的環境溫度和濕度

澆注料在澆注成型后,通常養護溫度在 1520℃,養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命,并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。尤其是在冬季施工,溫度達不到標準,延長澆注料凝固時間??杉魈逖せ肪澄露群褪?,也是導致澆注料襯體表面發生損壞的原因之一。

三、坯體的致密度的影響

坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素,當坯體的致密度低時,氣孔率增大,空氣中的水和二氧化碳通過擴散進入坯體中,使得損毀反應發生,導致坯體由表及里的分解粉化。

 

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